S: Lämplig laserkälla beror på keramiskt material, tjocklek, geometri, hålstorlek, kant-kvalitetskrav och produktionsvolym. Till exempel är UV-lasrar i allmänhet bättre lämpade för tunn keramik, mikro-hål och fina strukturer, medan QCW-fiberlasrar är mer lämpade för tjockare keramik, större konturer och högre-genomströmningsbearbetning. Provtester rekommenderas innan det slutliga valet av utrustning.

S: Våra keramiska lasersystem kan konfigureras för ett brett utbud av avancerad keramik, inklusive Al₂O₃ (aluminiumoxid), AlN (aluminiumnitrid), Si₃N₄ (kiselnitrid), ZrO₂ (zirkoniumoxid), SiC (kiselkarbid), LTCC, HTCCC, DtPC, hårda material, DtPC. Laserkonfigurationen och processparametrarna väljs enligt det specifika materialet och applikationen.

S: Skärtjockleken varierar beroende på keramiskt material och laserinställning. Våra lösningar stödjer applikationer från tunna keramiska substrat till tjocka strukturella keramik.
För referens: UV-lasrar bearbetar zirkoniumoxid vid 0,1–0,8 mm. QCW-lasrar hanterar 1–20 mm, med beprövade höljen på 20 mm kiselnitrid och 13 mm aluminiumoxid.
Standardtjocklekar (2–6 mm) är lätta att uppnå. Skicka dina prover för testning för att verifiera bearbetningsprestanda.

A: Ja. Keramiska lasersystem kan konfigureras för mikro-hålsborrning, smala slitsar, positioneringshål, genomgående hål, blinda hål och komplexa konturer. I utvalda keramiska applikationer kan håldiametrar så små som cirka 0,05 mm (50 μm) uppnås, beroende på material, tjocklek och hålgeometri.

A: Ja. Vi tillhandahåller provtester och processutvärdering innan utrustning köps. Du kan skicka dina keramikprover, ritningar eller CAD-filer till oss tillsammans med materialtjocklek, håldiameter, skärmått och önskad eggkvalitet. Vårt ingenjörsteam kan sedan utvärdera processen och rekommendera en lämplig laserkälla, strömkonfiguration och maskininställning.

A: Ja. Maskinkonfigurationer kan anpassas efter ditt bearbetningsområde, laserkraft, arbetsstyckesstorlek, produktionsvolym och automationskrav. Alternativen kan inkludera dubbel-huvudbearbetning, CCD-synpositionering, automatisk lastning och lossning, anpassade fixturer och andra automationsfunktioner.

S: För att rekommendera en lämplig lösning behöver vi normalt:
 

* Keramiskt material och kvalitet
* Materialtjocklek
* Arbetsstyckets mått
* Skär- eller borrmönster
* Minsta håldiameter eller spårbredd
* Erforderlig dimensionell tolerans och kantkvalitet
* Förväntad produktionsvolym
* CAD-ritningar eller prover
 

Denna information gör det möjligt för våra ingenjörer att matcha laserkällan, kraften, det optiska systemet, rörelseplattformen och bearbetningsstrategin** till din applikation.

S: Det mest tillförlitliga sättet är att utföra ett provbearbetningstest med ditt faktiska keramiska material och geometri. Vi kan utvärdera skärkvalitet, hålkvalitet, eggtillstånd, dimensionsnoggrannhet och bearbetningsmöjlighet innan du investerar i utrustning. Baserat på testresultaten kan vi rekommendera lämplig laserteknik och maskinkonfiguration.