Med den snabba teknikutvecklingen fortsätter material som används vid bearbetning av små-hål att diversifieras, samtidigt som håldiametrarna blir mindre och kvalitetskraven hårdare. Laserborrning, med sina fördelar med hög precision, flexibilitet, effektivitet och kostnadseffektivitet, har blivit en nyckelteknologi i modern tillverkning.
För närvarande används laserborrning i stor utsträckning inom flyg-, bil-, elektronik- och kemisk industri. Till exempel använder ett schweiziskt företag fasta-lasrar för att borra mikro-hål i flygplanets turbinblad, vilket uppnår diametrar på 20–80 μm med förhållanden mellan djup- och-diameter upp till 1:80. Laserbearbetning kan också producera olika oregelbundna hål i mikro-skala-som blinda hål och fyrkantiga hål-i spröda material som keramik.
Sedan mitten av-till-slutet av 1980-talet har länder som USA och Tyskland tillämpat laserteknik på stor-bearbetning av djupa mikro-hål i industrier som flygplanstillverkning. 1984 använde en amerikansk flygmotortillverkare lasrar för att bearbeta tiotusentals kylhål i turbinkomponenter. 1986 använde Kyiv Polytechnic Institute i fd Sovjetunionen industriella lasrar för att borra centrumhål med diametrar på 0,6–1,0 mm och djup upp till 6 mm i hårdmetallmaterial.
När man gick in på 1990-talet fortsatte laserbehandlingstekniken att utvecklas globalt, med utvecklingen mot högre hastighet, större flexibilitet och mindre håldiametrar. I Japan borrades mikro-hål på 0,2 mm i 1 mm tjocka kiselnitridplattor och hål så små som 0,02 mm i 0,05 mm keramiska filmer.
Idag är keramisk mikro-hålsbearbetning ett nyckelfokus inom precisions- och mikro-bearbetningstekniker. Dess utveckling spelar en viktig roll för att utveckla elektroniska keramiska komponenter. Inom elektronikindustrin kämpar traditionella-höghastighetsmikro-borrar ofta med att bearbeta hål mindre än 0,25 mm i keramiska substrat. Som jämförelse kan YCLasers hög-laserskärmaskin uppnå mikro-hålsbearbetning ner till 0,05 mm (beroende på materialtyp och tjocklek)
Under keramisk mikro-bearbetning fokuserar Yclaser på att förbättra hålkvaliteten samtidigt som den minimerar avsmalning och ytsprickor.Välkommen att ge dina prover för testning och processutvärdering.
