Att skära kiselstål (även kallat elektriskt stål) för motorstator och rotor är en hög-precisionsprocess.
Det kräver att dess elektromagnetiska egenskaper inte skadas efter skärning.
Kärnfrågan är att kontrollera försämringen av materialegenskaper som orsakas av skärning, vilket vanligtvis mäts genom graden av ökning av järnförlust och minskning av magnetisk permeabilitet.
1. Minimera den -påverkade värmen (HAZ)
Den magnetiska permeabiliteten hos silikonstålplåtar är mycket känslig för värme. En alltför stor HAZ kommer att störa kornorienteringen, vilket leder till en betydande ökning av järnförlust (kärnförlust), minskad motoreffektivitet och ökad temperatur.
Ultrasnabba lasrar (picosecond/femtosecond) är att föredra för precisionsskärning, eftersom deras "kallarbetande" egenskaper kan reducera HAZ till nästan noll. Om du använder fiberlasrar rekommenderas enkel-fiberlasrar i kombination med ett hög-pulsväxlingsläge för exakt värmeinmatning, vilket säkerställer att skärkanten inte blir blå (blåfärgning indikerar allvarlig oxidation).
Yuchang Lasers motorstator- och rotorlaserskärteknik är mogen, med utmärkta skärresultat. En skärande video finns här (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Garanterar extremt höga dimensioner och precision:
Om stator- och rotorlamineringarna har avsmalning, grovhet eller grader, kommer ytterligare luftgap att bildas under stapling, vilket ökar den magnetiska reluktansen.
Mer allvarligt är att metallgrader kan tränga igenom den inter-laminära isoleringsbeläggningen, orsaka kortslutning mellan skikten, generera virvelströmmar och multiplicera järnförlusterna. Yuchang Laser använder linjärmotorer med hög-precision och en marmorstruktur med hög-styvhet för att säkerställa konsistensen i skärkonturen och en stegprecision på 0,015 mikron, vilket säkerställer mycket konsekvent geometrisk noggrannhet för varje laminering, perfekt anpassning till automatiserade staplingsproduktionslinjer.
3. Säkerställ vinkelrätt och jämn skärkant:
Grova eller avsmalnande kanter kommer att bilda ytterligare luftgap under stapling, vilket ökar magnetisk reluktans. Grader kan punktera mellanskiktets isolering, orsaka kortslutningar mellan skikten, generera virvelströmmar och avsevärt öka järnförlusten. Optimera laserstrålekvalitet och fokuskontroll. Ytjämnheten (Ra) på snittet bör kontrolleras på en låg nivå (t.ex. Ra < 20μm) för att möta de stränga kraven på hög-servomotorer, drivmotorer för nya energifordon och andra krävande applikationer.
4. Undvik mekanisk deformation av material:
Skärpåfrestningar eller felaktiga fixturer kan orsaka skevhet i lamineringen, vilket påverkar staplingskvaliteten och motorbalansen. Optimera skärbanan (t.ex. med hjälp av spiralhåltagning, progressiv skärning) och använd flexibla eller vakuumadsorptionsfixturer för att fixera materialet enhetligt, undvika lokal stress, säkerställa bearbetningsstabilitet och undertrycka vibrationer.
Yclaser har ett dedikerat bibliotek för skärprocesser av kiselstål som automatiskt kan optimera skärsekvensen, vägen och parametrarna för att minska värmeackumulering och deformation. Vi kan också tillhandahålla skräddarsydda prototyper (modellering, fixturkonfiguration, testning) enligt kundens behov.
Om du är intresserad av att lära dig mer,lämna dina kontaktuppgifter och korta krav.
