Laserskärning av keramik är, på grund av dess -kontaktfria, flexibla, automatiserade och precisions-skärnings- och krökta-linjeskärningskapacitet, smala snitt och höga hastigheter, en idealisk keramisk bearbetningsmetod med betydande applikationsvärde och utvecklingspotential jämfört med traditionella skärmetoder som diamantskärning. Keramik är dock hårda och spröda material med dålig termisk stabilitet, som lätt bildar ett omgjutet skikt och spricker under skärning, vilket minskar matrisens ursprungliga utmärkta egenskaper.
Befintliga sprickfria-keramiska skärmetoder använder i princip (CO2 eller Nd:YAG) lasrar, komprimerar pulsbredden till nanosekundnivån och ökar pulsfrekvensen till 10-20 kHz-nivån samtidigt som samma enstaka-pulsenergi bibehålls. Dess betydande nackdelar är höga utrustningskrav, som ofta kräver flera upprepade skärningar eller för-förbearbetning, vilket resulterar i låg praktisk skäreffektivitet. När skärhastigheten ökar, omvandlas slaggen från en plan morfologi till en riktad vågformig morfologi; den reducerade överlagringen av enstaka pulser under skärning med låg-hastighet till hög-hastighet gör att slaggen ändras från ett plant tillstånd till ett intermittent tillstånd. Skärmetoden ändras också från förgasning och smältning till sprickor orsakade av ytterligare termisk vibration. När skärhastigheten är densamma är slaggriktningen för den sammansatta höghastighetsluftflödessprickan mer uppenbar. Samtidigt har höghastighetsluftflödet en mer signifikant slaggavlägsnande effekt än det koaxiala luftflödet, vilket främjar slaggavskiljning. Efter att slaggen har fällts uppvisar underskiktet en omgjuten lagermorfologi. Eftersom det omgjutna skiktet som bildas av termisk vibration i skärdjupsriktningen är konsekvent, är slaggavfallet mer uttalat.
