Skillnader mellan PCD och CVD Diamond

May 13, 2026

Lämna ett meddelande

PCD- och CVD-diamanter är båda viktiga ultra-hårda material, men de skiljer sig fundamentalt åt. PCD hänvisar till ett material, medan CVD beskriver en tillverkningsprocess. När vi säger "CVD-diamant" menar vi vanligtvis diamant som produceras genom CVD-metoden.


Funktionen PCD CVD Diamond
Natur Ett kompositmaterial En tillverkningsprocess; produkten är ren diamant
 

Särdrag

PCD

CVD diamant

Natur

Ett kompositmaterial

En tillverkningsprocess; produkten är ren diamant

Produktion

Diamantpartiklar i mikron-storlek sintras under högt tryck (5–6 GPa) och hög temperatur (1300–1600 grader) med ett metallbindemedel för att bilda fasta block

Kol-innehållande gaser (t.ex. metan) sönderdelas under hög temperatur (större än eller lika med 1800 grader) och lågt tryck, och avsätter ren diamant på ett substrat

Form

Solida block eller skivor (millimetertjocklek), vanligtvis lödda till verktygshållare

Tunna filmer (några till tiotals mikron), eller fristående tjocka filmer/substrat

Sammansättning

Diamantpartiklar + metallbindemedel (t.ex. kobolt, kisel)

Ren diamant utan metallbindemedel

Nyckelegenskaper

Hög seghet, stöttålig-; absorberar stötar väl; hårdhet lägre än CVD; värmeledningsförmåga ~560 W/m·K

Extremely hard and wear-resistant (hardness >9000 HV); verktygslivslängd 1,5–10× längre än PCD; hög värmeledningsförmåga (1000–2000 W/m·K); kemiskt inert, låg friktion; sprött med dålig slagtålighet

Bearbetning & applikationer

Lättare att bearbeta med EDM-, laser- eller ultraljudsmetoder; används ofta för-trådsdragningsverktyg, fräsar och borrar

Harder to machine, requiring laser engraving or long diamond grinding; ideal for high-precision, continuous cutting tools; suitable for graphite, ceramics, high-silicon aluminum alloys (>12 % Si), SiC och andra hårda-spröda icke-metaller

 

Hur bearbetas PCD-material med laser?
Kärnmekanism: Laserstrålar med hög-energi-densitet smälter eller förångar snabbt materialet, vilket möjliggör skärning, borrning eller gravering. Olika lasrar varierar i hur de hanterar värme-påverkade zoner:

 

Fiber/QCW-lasrar: Typisk skärbredd ~0,2 mm, värmepåverkad-zon ~0,1 mm. Måttlig kostnad, hög effektivitet (QCW-fiberlasrar kan skära i 12–15 mm/s), lämplig för olika PCD-bearbetningsuppgifter.

 

YCLasers precisionslaserutrustning används för att skära och borra material som aluminiumoxid, zirkoniumoxid, aluminiumnitrid, kiselnitrid, PCD-diamant och polykristallint kisel.


Vi erbjuder materialbearbetningstjänster och uppmuntrar intresserade kunder att skicka prover för testning.Välkommen att kontakta

 

Skicka förfrågan