Tvärtemot vad man tror slösar laserskärning inte på material-det minimerar faktiskt avfallet bättre än nästan alla andra metoder. Faktum är att många precisionstillverkare nu förlitar sig på laserskärning specifikt för att minska skrot och maximera utbytet.
Fördelar med laserskärning:
Extremt smal skärf
Extremt fin laserstråle (vanligtvis 0,1-0,3 mm)
minskar materialspillet avsevärt jämfört med sågbladsskärning (2-5 mm snitt)
Inkapsling och layout med hög-precision
Dator-Automatisk optimering av delarrangemang
Tätt i linje som ett pussel
Liten värme-berörd zon
Litet område med materialdeformation på grund av värme
Minskat avfall på grund av deformation
Kan skära komplexa former
Kan uppnå former som är omöjliga med traditionella processer
Minskat materialavfall vid efterföljande bearbetning
✅ Material sparade jämfört med traditionell mekanisk skärning
✅ Högre precision och kantkvalitet jämfört med vattenskärning
✅ Mindre värme-påverkad zon och lägre skrothastighet jämfört med plasmaskärning
Potentiellt avfall vid laserskärning:
Inledande borrpunkt
Borrning krävs före varje skärning, vilket resulterar i små runda avfallspunkter, men detta har optimerats avsevärt av Yuchang Laserutrustning.
Material värmeeffekt
Vissa värmekänsliga-material kan utveckla mikro-sprickor i kanterna.
Mer tillägg krävs för hög-precisionsdelar
Oavsett vilket material som skärs kan avfall undvikas genom följande:
● Layoutoptimering: Automatisk kapsling via programvara maximerar plåtanvändningen.
● Vanlig-kantskärning: Intilliggande delar delar samma skärlinje, vilket minskar banduplicering.
● Mikro-anslutningar: Förhindra att små delar faller ut, undvik repor och upparbetning.
● Parameterdatabas: Etablera mogna processparametrar för att minska-förluster i försök.
● Förebyggande underhåll: Håll linser och munstycken rena för att säkerställa skärkvaliteten.
